一、 鋼筋套筒連接接頭位置要求
1、接頭在結構構件受拉鋼筋應力較小位置，將接頭定到高應力位置時(shí)，同一連接段中III級接頭百分率不能大于25%。II類(lèi)接縫百分比不得大于50%，I類(lèi)接縫的百分比不能受限制。2、節點(diǎn)避開(kāi)抗震設防要求框架梁端，柱端箍筋加密區，當無(wú)法避免時(shí)，用II類(lèi)接縫或I類(lèi)接縫百分比不得大于50%。3、對受拉鋼筋或縱向受壓鋼筋力較小零件，接頭百分比不受限制。
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在其他焊接方法中，螺紋連接方法的成本高，約為6-8元/頭，約為氣壓焊接成本的20倍。如果計算功耗，氣壓焊接法的成本約為0.3元/頭。如果不計算耗電量，電渣焊接的低成本約為每頭0.2元。從設備投資成本的角度來(lái)看：鋼筋連接套筒氣壓焊接設備約為全套電渣焊接設備價(jià)格的1/3，是投資少的。
但是，建設部于2003年制定了《鋼筋連接套筒焊接與驗收規定》。氣壓焊接的缺點(diǎn)是對操作人員的技術(shù)要求更高。這是氣壓焊接的起點(diǎn)，在上個(gè)世紀沒(méi)有大范圍擴大。焊接方法規定：“根據不同的加熱溫度和工藝方法，氣壓焊接可分為熔融氣壓焊接(開(kāi)放式)和固態(tài)氣壓焊接(封閉式)。通常，熔融氣壓焊接應是首選！钡4.6.2條規定了氣壓焊接的焊接方法：“近年來(lái)，由于熔融氣壓焊接的成功和推廣應用，增加了這一規定。
使用熔融氣體壓力焊接時(shí)，可以簡(jiǎn)化對鋼筋連接套筒末端加工的苛刻要求，縮短操作時(shí)間，提高工作效率。因此，規定在正常情況下應優(yōu)先考慮。 “根據近年來(lái)的現場(chǎng)反復測試，與以前常用的固態(tài)方法相比，熔融氣體壓力焊接方法易于掌握。此外，熔融氣體壓力焊接方法消除了對鋼材末端進(jìn)行加工的需要。棒材的焊接，改善了焊接方法，因此，大大提高了焊接速度，降低了焊接成本，完全解決了2005年向日本出口的壓力焊接機，對日本的結構有了一定的了解已經(jīng)進(jìn)行了鋼筋連接套筒連接方法，其中約72%是氣壓焊接和氣壓焊接，并且壓力焊接方法正在增加。
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那么如何判斷袖子的好壞呢?袖套使用過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題有哪些?如何避免這些問(wèn)題?
判斷鋼筋連接套筒的質(zhì)量
1、鋼筋連接套筒的原材料
鋼制連接套必須合格。首先，原材料必須合格。鋼套的原材料一般為45號碳鋼，從外觀(guān)上分為管材和棒材。過(guò)去生產(chǎn)的鋼套多為棒材。生產(chǎn)的鋼筋套套大多以管材為主。不管是管材還是棒材，只要原料中雜質(zhì)少，就可以達到合格的產(chǎn)品。有的單位太相信棒材原材料的套路了。其實(shí)，小廠(chǎng)家生產(chǎn)的棒材，雜質(zhì)很多。出來(lái)的袖子可能不合格。
2.鋼筋連接套筒的長(cháng)度
鋼制連接套的長(cháng)度是決定鋼制連接套質(zhì)量的重要因素。 Glyx生產(chǎn)的鋼制連接套長(cháng)度為：16:40mm 18:45mm 20:50mm 22:55 mm 25:60mm 28:70mm 32:75mm 等等。
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連接方便：在狹小場(chǎng)地鋼筋排列密集處均能靈活操作。施工方便、效率高：鋼筋連接套筒在工廠(chǎng)預制，質(zhì)量保證：現場(chǎng)滾軋絲頭設備每臺每班可加工接頭近400個(gè)，在大工程量及地下室底版等施工時(shí)具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢，施工時(shí)無(wú)污染，無(wú)明火作業(yè)，安全環(huán)保好，可全天候施工。
]]>鋼筋剝肋滾絲機由臺鉗、剝肋機構、滾絲頭減速機、漲刀機構、冷卻系統、電器控制系統、機座等組成。其工作過(guò)程：將待加工鋼筋夾持在鉗上，開(kāi)動(dòng)機器，扳動(dòng)進(jìn)給裝置，使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開(kāi)始剝奪肋滾壓螺紋，待滾壓到調定位置后，設備自動(dòng)停機并反轉，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將動(dòng)力頭復位停機，螺紋即加工完成。
鋼筋進(jìn)行直螺紋加工前，按照圖紙設計要求對鋼筋進(jìn)行下料，鋼筋切斷必須采用無(wú)齒鋸進(jìn)行切斷，嚴禁使用鋼筋切斷機進(jìn)行切斷，以保證鋼筋斷面平整。
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②檢驗報告不得超過(guò)4年;
③僅標準型接頭需要做型式檢驗報告;
④HRB500級鋼筋接頭的型式檢驗報告可以兼做HRB400、HRB335級的同類(lèi)型、同等級接頭的型式檢驗報告使用，反之則不允許。
(2)鋼筋直螺紋連接套筒類(lèi)型的選擇：開(kāi)挖式基礎鋼筋、整體吊裝的鋼筋籠連接采用標準型套筒，需要分段吊裝的鋼筋籠采用正反絲扣擴口型或者加鎖母型。
(3)外觀(guān)檢驗：鋼筋連接套筒螺紋牙型應飽滿(mǎn)，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見(jiàn)的缺陷。
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直螺紋鋼筋連接套筒的使用具有單件性、勾當性、地域性、周期長(cháng)和生產(chǎn)法子多樣性、不服衡性，和受外部束厄局促多等特點(diǎn)。它的制作采用海內45號鋼材，特別建造工藝，尺寸精度高，品格可靠？蛇B接Ф16-Ф40mm的HRB335級和HRB400級帶肋鋼筋。生產(chǎn)需要達到JGJ107-2003中的I級會(huì )商標準。標準型、正反絲扣型、異徑型三大系列，五十二個(gè)品種，能滿(mǎn)意構筑結構中橫向、豎向、斜向等部位的同徑、異徑及可調長(cháng)度和方向的連接鋼筋必要。 ]]>
1、BB5四級鋼鋼筋連接套筒可連接 Ф16-Ф32mm 的 HRB500 級帶肋鋼筋。
2、BB5四級鋼鋼筋連接套筒采用國際 45 號鋼材，特殊制造工藝，尺寸精度高，質(zhì)量可靠。
3、BB5四級鋼鋼筋連接套筒過(guò)國家建筑工程質(zhì)量監督檢驗中心檢測，達到 JGJ107-2016 中的 I 級接頭標準。
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橋面鋪裝層的鋼筋焊接網(wǎng)應使用焊接網(wǎng)或預制冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)，不宜使用綁扎鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)連接技術(shù)應采用鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)，此技術(shù)是一種新型的鋼筋連接技術(shù)。主要應用于市政橋梁和公路橋梁的橋面鋪裝，舊橋面改造，橋墩防裂等。通過(guò)國內上千座橋梁應用工程質(zhì)量驗收表明，采用鋼筋連接套筒連接鋼筋焊接網(wǎng)絲頭，加固鋼筋焊接網(wǎng)，明顯提高橋面鋪裝層質(zhì)量，保護層厚度合格率達百分之九十八以上，橋面平整度提高，橋面幾乎無(wú)裂縫，鋪裝速度提高百分之五十以上，降低橋面鋪裝工程造價(jià)約百分之十。
鋼筋連接套筒可分為：螺紋鋼套筒，直螺紋鋼筋連接套筒。橋面鋪裝用鋼筋網(wǎng)的直徑及間距應依據橋梁結構形式及荷載等級確定。]]>
一、鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋送到施工現場(chǎng)。
二、接頭擰緊：使用鋼筋直螺紋套筒 工作扳手將連接套筒擰緊。
三、標記：對已經(jīng)擰緊的套筒作標記，與未擰緊的套筒區分開(kāi)。
四、施工檢驗：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗。
五、綁扎其它鋼筋。鋼筋直螺紋套筒在使用的時(shí)候一定要注意安裝的事項，這樣可以避免一些不必要的技術(shù)問(wèn)題，從而影響鋼筋直螺紋套筒的質(zhì)量問(wèn)題。]]>
2、連接套鋼包裝袋為薄膜編織袋，如果編織袋質(zhì)量不好，封口不嚴密，鋼筋套筒也會(huì )生銹。
3、在運輸工程中，由于運輸不當，鋼筋套筒的包裝袋損壞。如果趕上雨水或濕氣，它就會(huì )生銹。
4、加強套在存放過(guò)程中，如果是在潮濕的環(huán)境中，時(shí)間過(guò)長(cháng)容易生銹。
5、在施工過(guò)程中，鋼筋的連接套如果長(cháng)期暴露在自然環(huán)境中，在惡劣的天氣下會(huì )生銹。
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鋼筋連接工程開(kāi)工前和施工過(guò)程中，將對每批來(lái)料接頭進(jìn)行工藝檢驗。工藝檢驗時(shí)，每個(gè)規格的鋼筋接頭不少于3個(gè)。聯(lián)軸器試樣的基材應進(jìn)行抗拉強度試驗。
2、現場(chǎng)檢查
接頭現場(chǎng)檢驗按驗收批進(jìn)行，同一一批同一材質(zhì)、同一牌號、同一型號、同一規格的接頭將在相同條件下使用。建設條件。檢驗驗收以500件為驗收批，小于500件也視為驗收批。對于每個(gè)接縫驗收批，應隨機截取3 個(gè)工程結構樣品進(jìn)行單向拉伸試驗。
3、試驗機
抗拉強度試驗是鋼筋連接件比較重要的試驗項目之一，試驗機能滿(mǎn)足試驗要求。
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鋼筋的接頭位置應設置在受力較小的地方，同一縱向受力鋼筋不應設置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭。接頭末端到鋼筋彎曲起點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。構件同一截面的鋼筋直螺紋套筒數量應符合福建和規范的要求。
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由于鋼筋粗細不均，公差大，加工的螺紋直徑大小不一致，給現場(chǎng)施工造成困難，使套筒與絲頭配合松緊不一致，有個(gè)別接頭出現拉脫現象。
由于鋼筋直徑變化及橫縱肋的影響，使滾絲輪壽命降低，增加接頭的附加成本，現場(chǎng)施工易損件更換頻繁
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1， 首先測量用作試拉件鋼筋外徑，是否橢圓，是否足尺寸，有些工程上鋼筋下差比較大，造成鋼筋滾絲不飽滿(mǎn)，或者鋼筋滾絲飽滿(mǎn)后絲頭變小，鋼筋套筒和所滾軋絲頭連接松，相互之間匹配不好，這樣即使試件擰緊了，試件還是會(huì )拉脫，如果鋼筋下差，建議絲頭制作過(guò)程少剝肋或不用剝肋直接滾軋
2， 確定鋼筋滾絲機滾絲輪的螺距和牙型角和鋼筋連接套筒是否相匹配，如果不匹配，會(huì )影響鋼筋試拉件連接強度。
3， 用做試拉件的鋼筋在滾絲前要用無(wú)齒鋸齊頭，齊頭端面盡量不要有馬蹄端面，避免兩根鋼筋對頂端面沒(méi)有縫隙，同時(shí)也保證鋼筋絲頭頂端不會(huì )缺扣，增加試拉件強度
4， 鋼筋絲頭的絲扣數要做足，好是擰緊試拉件后外露1至2扣，這也是鋼筋連接規范允許的
5， 鋼筋絲頭不要做大，做大了會(huì )在擰套筒過(guò)程中損傷絲扣，也不能做小，會(huì )影響連接強度，佳絲頭應該是用手擰套筒到有效絲扣數的五分之四就擰不動(dòng)了，然后用扳手可以擰緊，這樣的絲頭和套筒匹配度高
6， 注意鋼筋級別是三級鋼還是四級鋼，鋼筋套筒必須和鋼筋級別相匹配
以上六點(diǎn)做到位，鋼筋套筒合格，試拉件合格沒(méi)問(wèn)題。
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1、鋼筋機械聯(lián)接絲扣數量取決于套度絲扣般我要求兩鋼筋絲扣數于套絲扣數量半1～2扣確保兩擰進(jìn)聯(lián)接件直接密實(shí)套筒兩頭露絲超1扣確保居確保機械聯(lián)接拉力滿(mǎn)足要求。
2、無(wú)缺絲扣圈數：≥10扣Ф22：絲度：30㎜無(wú)缺絲扣圈數：≥11扣Ф25：絲度：35㎜無(wú)缺絲扣圈數：≥11扣。
3、鋼筋機械聯(lián)接時(shí)，聯(lián)接長(cháng)度f(wàn)0mst≥1.35fyk即為合格。＜br／＞＜br／＞鋼筋機械聯(lián)接是一項新式鋼筋聯(lián)接工藝，被稱(chēng)為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”，具有接頭強度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無(wú)污染、節省鋼材20％等長(cháng)處。
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2、直螺紋套筒必須用力矩扳手擰緊接頭。
3、力矩扳手的精度為土5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。
4、直螺紋套筒連接鋼筋時(shí)應對正軸線(xiàn)將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應滿(mǎn)足表一規定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應作上標記，防止鋼筋接頭漏擰。
5、鋼筋連接前要根據所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動(dòng)標尺刻度調定在相應的位置上。即按規定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線(xiàn)均勻加力。當聽(tīng)到力矩扳手發(fā)出“咔嗒聲響時(shí)即停止加力（否則會(huì )損壞扳手）。
6、直螺紋套筒連接水平鋼筋時(shí)必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時(shí)一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手擰緊待連接鋼筋，按規定的力矩值進(jìn)行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。
7、直螺紋套筒力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調為零，以保證其精度。
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會(huì )議由中國建筑科學(xué)研究院有限公司認證中心副主任劉子金主持。首先劉子金主任代表《鋼筋直螺紋連接套筒》編制組講話(huà)，感謝各參編單位領(lǐng)導和行業(yè)專(zhuān)家對《鋼筋直螺紋連接套筒》標準工作的大力支持，并重點(diǎn)強調了《鋼筋直螺紋連接套筒》標準對行業(yè)發(fā)展的意義和重要性。
大家就《鋼筋直螺紋連接套筒》標準的征求意見(jiàn)稿內容與各參會(huì )專(zhuān)家和領(lǐng)導進(jìn)行了交流，著(zhù)重對套筒設計、原材料、外型尺寸、試驗方法等內容進(jìn)行了深入探討，與參會(huì )專(zhuān)家和領(lǐng)導在多個(gè)原則問(wèn)題上達成了一致意見(jiàn)。
后劉子金主任對大家的參會(huì )再次表示感謝，并對后期工作進(jìn)行了部署。會(huì )議按照既定議程取得圓滿(mǎn)成功。
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會(huì )議由中國建筑科學(xué)研究院有限公司認證中心副主任劉子金主持。首先劉子金主任代表《鋼筋直螺紋連接套筒》編制組講話(huà)，感謝各參編單位領(lǐng)導和行業(yè)專(zhuān)家對《鋼筋直螺紋連接套筒》標準工作的大力支持，并重點(diǎn)強調了《鋼筋直螺紋連接套筒》標準對行業(yè)發(fā)展的意義和重要性。
大家就《鋼筋直螺紋連接套筒》標準的征求意見(jiàn)稿內容與各參會(huì )專(zhuān)家和領(lǐng)導進(jìn)行了交流，著(zhù)重對套筒設計、原材料、外型尺寸、試驗方法等內容進(jìn)行了深入探討，與參會(huì )專(zhuān)家和領(lǐng)導在多個(gè)原則問(wèn)題上達成了一致意見(jiàn)。
后劉子金主任對大家的參會(huì )再次表示感謝，并對后期工作進(jìn)行了部署。會(huì )議按照既定議程取得圓滿(mǎn)成功。
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Ⅰ級接頭：接頭抗拉強度大于或等于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能；
Ⅱ級接頭：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能；
Ⅲ級接頭：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.25倍，并具有一定的延性及反復拉壓性能。
接頭百分率不同
Ⅰ級接頭的接頭百分率在沒(méi)有特殊要求的情況下沒(méi)有規定限制范圍；
Ⅱ級接頭的接頭百分率不能大于其50%；
Ⅲ級接頭的接頭百分率在同一連接區段內不能超過(guò)其25%。
接頭等級判定標準
Ⅰ級接頭
Ⅰ級接頭判定標準有兩種判定標準：
1）鋼筋連接件實(shí)際抗拉強度必須大于鋼筋母材標準強度，且斷于鋼筋。
2）如連接件破壞未斷鋼筋，則鋼筋連接件實(shí)際抗拉強度值必須大于母材標準抗拉強度值的1.1倍，達到594Mpa以上才能判定合格，HRB400鋼筋標準抗拉強度值為540Mpa。
Ⅱ級接頭
Ⅱ級接頭判定標準：無(wú)論鋼筋連接件斷于任何部位，只要鋼筋連接件實(shí)際抗拉強度值超過(guò)鋼筋母材標準抗拉強度值540Mpa，就可判定合格。
Ⅲ級接頭
III級接頭判定標準：無(wú)論鋼筋連接件斷于任何部位，只要鋼筋連接件實(shí)際抗拉強度標準值大于或等于鋼筋屈服強度標準值1.25倍，即鋼筋連接件實(shí)際抗拉強度值達到500Mpa以上，就可判定合格。鋼筋屈服強度標準值為400Mpa（這里用HRB400鋼筋舉例
通常鋼筋鐓粗后的外徑基本和大一型號的相等，即Φ16的鋼筋鐓粗后，外徑等于Φ18，鐓粗鋼筋后可按18正常鋼筋套絲連接即可，方便快捷
P2.5 79×45×30
P3.0 71×45×30
滾軋40，和12,14的鋼筋的：62.5×45×30
滾絲輪螺距
鋼筋滾絲機滾絲輪一般螺距有兩種，一種是3.0螺距，一種是2.5螺距，3.0螺距是滾軋Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、Φ40螺紋鋼筋時(shí)使用，2.5螺距是滾軋Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、螺紋鋼筋時(shí)使用。
鋼筋滾絲機滾絲輪一般有兩個(gè)型號，如果專(zhuān)用，也可定制特殊型號
不分號滾絲輪的安裝方法
滾絲輪及墊片的安裝,：正絲安裝方法——站在鉗口位置面向滾絲機頭，以任意一根偏心軸為一軸，先按順時(shí)針?lè )较蛞来伟惭b墊圈：厚—中—薄，再分別安裝滾絲輪，然后再順時(shí)針對應（厚對薄，中對中，薄對厚）安裝墊圈：薄—中—厚。反絲安裝方法——正絲安裝好后，把每個(gè)滾絲輪的內外墊圈互換即可。
滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾絲頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。
常用規格及型號
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滾軋40，和12,14的鋼筋的：62.5×45×30
滾絲輪螺距
鋼筋滾絲機滾絲輪一般螺距有兩種，一種是3.0螺距，一種是2.5螺距，3.0螺距是滾軋Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、Φ40螺紋鋼筋時(shí)使用，2.5螺距是滾軋Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、螺紋鋼筋時(shí)使用
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滾軋40，和12,14的鋼筋的：62.5×45×30
滾絲輪螺距
鋼筋滾絲機滾絲輪一般螺距有兩種，一種是3.0螺距，一種是2.5螺距，3.0螺距是滾軋Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、Φ40螺紋鋼筋時(shí)使用，2.5螺距是滾軋Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、螺紋鋼筋時(shí)使用。
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滾軋40，和12,14的鋼筋的：62.5×45×30
滾絲輪螺距
鋼筋滾絲機滾絲輪一般螺距有兩種，一種是3.0螺距，一種是2.5螺距，3.0螺距是滾軋Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、Φ40螺紋鋼筋時(shí)使用，2.5螺距是滾軋Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、螺紋鋼筋時(shí)使用。
鋼筋直螺紋滾絲機滾絲輪，是鋼筋滾絲機機頭的主要配件，作用是將剝好肋的鋼筋滾軋出完整連續的絲扣，我公司鋼筋滾絲輪按質(zhì)量分為A,B,C,D,四個(gè)等級，按使用分為分號，和不分號兩種類(lèi)型。
不分號滾絲輪的安裝方法
滾絲輪及墊片的安裝,：正絲安裝方法——站在鉗口位置面向滾絲機頭，以任意一根偏心軸為一軸，先按順時(shí)針?lè )较蛞来伟惭b墊圈：厚—中—薄，再分別安裝滾絲輪，然后再順時(shí)針對應（厚對薄，中對中，薄對厚）安裝墊圈：薄—中—厚。反絲安裝方法——正絲安裝好后，把每個(gè)滾絲輪的內外墊圈互換即可。
滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾絲頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。
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滾軋40，和12,14的鋼筋的：62.5×45×30
滾絲輪螺距
鋼筋滾絲機滾絲輪一般螺距有兩種，一種是3.0螺距，一種是2.5螺距，3.0螺距是滾軋Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、Φ40螺紋鋼筋時(shí)使用，2.5螺距是滾軋Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、螺紋鋼筋時(shí)使用。
a)套筒原材料宜采用牌號為 45號的圓鋼、結構用無(wú)縫鋼管,其外觀(guān)及力學(xué)性能應符合
GB/T 699、GB/T 8162和GB/T 17395的規定。
b)套筒筒原材料當采用45號鋼的冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管時(shí),應進(jìn)行退火處理,并應符合.
GB/T 3639的相關(guān)規定,其抗拉強度不應大于800 MPa,斷后伸長(cháng)率δ。不宜小于14%。
45號鋼的冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管的原材料應采用牌號為45號的管坯鋼,并符合
YB/T 5222的規定。
c采用各類(lèi)冷加工工藝成型的套筒,宜進(jìn)行退火處理，且套筒設計時(shí)不應利用經(jīng)冷加工提高的強度減少套筒橫截面面積。
d)套筒原材料可選用經(jīng)接頭型式檢驗證明符合JGJ107中接頭性能規定的其他鋼材。
e)需要與型鋼等鋼材焊接的套筒,其原材料應符合可焊性的要求。
5.1.2 擠壓套筒
擠壓套筒的原材料應根據被連接鋼筋的牌號選用適合壓延加工的鋼材，宜選用牌號為10號和20號的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼或牌號為Q235和Q275的碳素結構鋼,其外觀(guān)及力學(xué)性能應符合GB/T700、
GB/T 702和GB/T 8162的規定,且實(shí)測力學(xué)性能應符合表1的規定。
鋼筋連接套筒國標標準
1、 鋼筋連接套筒原材料應該是45號碳結鋼
2、 鋼筋直螺紋連接套筒外徑長(cháng)度應滿(mǎn)足以下尺寸
規格 三級鋼外徑×長(cháng)度 四級鋼級鋼外徑×長(cháng)度
Φ12 18×28 19×32
Φ14 21×32 22.5×36
Φ16 24×36 25.5×40
Φ18 27×41 28.5×46
Φ20 30×45 31.5×50
Φ22 32.5×49 34.5×54
Φ25 37×56 39.5×62
Φ28 41.5×62 44×68
Φ32 47.5×70 50.5×76
Φ36 53×78 56.5×84
Φ40 59×86 62.5×92
Φ50 74×106 78×112
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1，中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準
鋼筋機械連接用套筒
JG/T 163- -2013（代替JG 163- -2004,JG 171- -2005）
2，中華人民共和國行業(yè)標準
鋼筋機械連接技術(shù)規程
JGJ107-2016
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鋼筋連接套筒的加工是比較繁瑣的流程，要有幾道工序依次完成，因此加工設備也不是一臺機器能完成的，原材料鋼管從廠(chǎng)家買(mǎi)來(lái)后，要由鋸床按規定長(cháng)度下料，再由外圓機器扒外圓到同一尺寸，然后由攻絲機攻內絲，后由包裝機械打好包裝，如果原材料是圓鋼的話(huà)，還需要鉆床打內孔，如果客戶(hù)需要倒內角，則需要倒內角機械倒內角。
鋼筋絲頭的加工設備是鋼筋直螺紋滾絲機，是往鋼筋上套絲扣的機器，整個(gè)鋼筋絲頭的加工從剝肋滾壓套絲一次成型，一臺機械就完成了。
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鋼筋連接套筒的加工是比較繁瑣的流程，要有幾道工序依次完成，因此加工設備也不是一臺機器能完成的，原材料鋼管從廠(chǎng)家買(mǎi)來(lái)后，要由鋸床按規定長(cháng)度下料，再由外圓機器扒外圓到同一尺寸，然后由攻絲機攻內絲，后由包裝機械打好包裝，如果原材料是圓鋼的話(huà)，還需要鉆床打內孔，如果客戶(hù)需要倒內角，則需要倒內角機械倒內角。
鋼筋絲頭的加工設備是鋼筋直螺紋滾絲機，是往鋼筋上套絲扣的機器，整個(gè)鋼筋絲頭的加工從剝肋滾壓套絲一次成型，一臺機械就完成了。
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鋼筋連接套筒的加工是比較繁瑣的流程，要有幾道工序依次完成，因此加工設備也不是一臺機器能完成的，原材料鋼管從廠(chǎng)家買(mǎi)來(lái)后，要由鋸床按規定長(cháng)度下料，再由外圓機器扒外圓到同一尺寸，然后由攻絲機攻內絲，后由包裝機械打好包裝，如果原材料是圓鋼的話(huà)，還需要鉆床打內孔，如果客戶(hù)需要倒內角，則需要倒內角機械倒內角。
鋼筋絲頭的加工設備是鋼筋直螺紋滾絲機，是往鋼筋上套絲扣的機器，整個(gè)鋼筋絲頭的加工從剝肋滾壓套絲一次成型，一臺機械就完成了
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鋼筋連接套筒的加工是比較繁瑣的流程，要有幾道工序依次完成，因此加工設備也不是一臺機器能完成的，原材料鋼管從廠(chǎng)家買(mǎi)來(lái)后，要由鋸床按規定長(cháng)度下料，再由外圓機器扒外圓到同一尺寸，然后由攻絲機攻內絲，后由包裝機械打好包裝，如果原材料是圓鋼的話(huà)，還需要鉆床打內孔，如果客戶(hù)需要倒內角，則需要倒內角機械倒內角
附國標鋼筋連接套筒尺寸圖：
規格 | 三級鋼(HRB400) | 四級鋼（HRB500） | |
國標尺寸 外徑×長(cháng)度（mm） | 常用尺寸 外徑×長(cháng)度（mm） | 國標尺寸 外徑×長(cháng)度（mm） | |
Φ12 | 18×28 | 19×32 | |
Φ14 | 21×32 | 22.5×36 | |
Φ16 | 24×36 | 24×40 | 25.5×40 |
Φ18 | 27×41 | 27×45 | 28.5×46 |
Φ20 | 30×45 | 31×50 | 31.5×50 |
Φ22 | 32.5×49 | 33×55 | 34.5×54 |
Φ25 | 37×56 | 37×60 | 39.5×62 |
Φ28 | 41.5×62 | 41×65 | 44×68 |
Φ32 | 47.5×70 | 47×75 | 50.5×76 |
Φ36 | 53×78 | 53×80 | 56.5×84 |
Φ40 | 59×86 | 59×90 | 62.5×92 |
Φ50 | 74×106 | 78×112 | |
備注：國標尺寸，是JG/T 163- -2013標準中規定的鋼筋剝肋直螺紋連接套筒外徑和長(cháng)度的不能小于該尺寸，不能小于這個(gè)尺寸但可以高于這個(gè)尺寸，常用尺寸，是我公司根據多年生產(chǎn)經(jīng)驗保證拉伸合格的常用尺寸
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附國標鋼筋連接套筒尺寸圖：
規格 | 三級鋼(HRB400) | 四級鋼（HRB500） | |
國標尺寸 外徑×長(cháng)度（mm） | 常用尺寸 外徑×長(cháng)度（mm） | 國標尺寸 外徑×長(cháng)度（mm） | |
Φ12 | 18×28 | 19×32 | |
Φ14 | 21×32 | 22.5×36 | |
Φ16 | 24×36 | 24×40 | 25.5×40 |
Φ18 | 27×41 | 27×45 | 28.5×46 |
Φ20 | 30×45 | 31×50 | 31.5×50 |
Φ22 | 32.5×49 | 33×55 | 34.5×54 |
Φ25 | 37×56 | 37×60 | 39.5×62 |
Φ28 | 41.5×62 | 41×65 | 44×68 |
Φ32 | 47.5×70 | 47×75 | 50.5×76 |
Φ36 | 53×78 | 53×80 | 56.5×84 |
Φ40 | 59×86 | 59×90 | 62.5×92 |
Φ50 | 74×106 | 78×112 | |
備注：國標尺寸，是JG/T 163- -2013標準中規定的鋼筋剝肋直螺紋連接套筒外徑和長(cháng)度的不能小于該尺寸，不能小于這個(gè)尺寸但可以高于這個(gè)尺寸，常用尺寸，是我公司根據多年生產(chǎn)經(jīng)驗保證拉伸合格的常用尺寸
附國標鋼筋連接套筒尺寸圖：
規格 | 三級鋼(HRB400) | 四級鋼（HRB500） | |
國標尺寸 外徑×長(cháng)度（mm） | 常用尺寸 外徑×長(cháng)度（mm） | 國標尺寸 外徑×長(cháng)度（mm） | |
Φ12 | 18×28 | 19×32 | |
Φ14 | 21×32 | 22.5×36 | |
Φ16 | 24×36 | 24×40 | 25.5×40 |
Φ18 | 27×41 | 27×45 | 28.5×46 |
Φ20 | 30×45 | 31×50 | 31.5×50 |
Φ22 | 32.5×49 | 33×55 | 34.5×54 |
Φ25 | 37×56 | 37×60 | 39.5×62 |
Φ28 | 41.5×62 | 41×65 | 44×68 |
Φ32 | 47.5×70 | 47×75 | 50.5×76 |
Φ36 | 53×78 | 53×80 | 56.5×84 |
Φ40 | 59×86 | 59×90 | 62.5×92 |
Φ50 | 74×106 | 78×112 | |
備注：國標尺寸，是JG/T 163- -2013標準中規定的鋼筋剝肋直螺紋連接套筒外徑和長(cháng)度的不能小于該尺寸，不能小于這個(gè)尺寸但可以高于這個(gè)尺寸，常用尺寸，是我公司根據多年生產(chǎn)經(jīng)驗保證拉伸合格的常用尺寸
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附國標鋼筋連接套筒尺寸圖：
規格 | 三級鋼(HRB400) | 四級鋼（HRB500） | |
國標尺寸 外徑×長(cháng)度（mm） | 常用尺寸 外徑×長(cháng)度（mm） | 國標尺寸 外徑×長(cháng)度（mm） | |
Φ12 | 18×28 | 19×32 | |
Φ14 | 21×32 | 22.5×36 | |
Φ16 | 24×36 | 24×40 | 25.5×40 |
Φ18 | 27×41 | 27×45 | 28.5×46 |
Φ20 | 30×45 | 31×50 | 31.5×50 |
Φ22 | 32.5×49 | 33×55 | 34.5×54 |
Φ25 | 37×56 | 37×60 | 39.5×62 |
Φ28 | 41.5×62 | 41×65 | 44×68 |
Φ32 | 47.5×70 | 47×75 | 50.5×76 |
Φ36 | 53×78 | 53×80 | 56.5×84 |
Φ40 | 59×86 | 59×90 | 62.5×92 |
Φ50 | 74×106 | 78×112 | |
備注：國標尺寸，是JG/T 163- -2013標準中規定的鋼筋剝肋直螺紋連接套筒外徑和長(cháng)度的不能小于該尺寸，不能小于這個(gè)尺寸但可以高于這個(gè)尺寸，常用尺寸，是我公司根據多年生產(chǎn)經(jīng)驗保證拉伸合格的常用尺寸
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附國標鋼筋連接套筒尺寸圖：
規格 | 三級鋼(HRB400) | 四級鋼（HRB500） | |
國標尺寸 外徑×長(cháng)度（mm） | 常用尺寸 外徑×長(cháng)度（mm） | 國標尺寸 外徑×長(cháng)度（mm） | |
Φ12 | 18×28 | 19×32 | |
Φ14 | 21×32 | 22.5×36 | |
Φ16 | 24×36 | 24×40 | 25.5×40 |
Φ18 | 27×41 | 27×45 | 28.5×46 |
Φ20 | 30×45 | 31×50 | 31.5×50 |
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Φ25 | 37×56 | 37×60 | 39.5×62 |
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Φ36 | 53×78 | 53×80 | 56.5×84 |
Φ40 | 59×86 | 59×90 | 62.5×92 |
Φ50 | 74×106 | 78×112 | |
備注：國標尺寸，是JG/T 163- -2013標準中規定的鋼筋剝肋直螺紋連接套筒外徑和長(cháng)度的不能小于該尺寸，不能小于這個(gè)尺寸但可以高于這個(gè)尺寸，常用尺寸，是我公司根據多年生產(chǎn)經(jīng)驗保證拉伸合格的常用尺寸
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附國標鋼筋連接套筒尺寸圖：
規格 | 三級鋼(HRB400) | 四級鋼（HRB500） | |
國標尺寸 外徑×長(cháng)度（mm） | 常用尺寸 外徑×長(cháng)度（mm） | 國標尺寸 外徑×長(cháng)度（mm） | |
Φ12 | 18×28 | 19×32 | |
Φ14 | 21×32 | 22.5×36 | |
Φ16 | 24×36 | 24×40 | 25.5×40 |
Φ18 | 27×41 | 27×45 | 28.5×46 |
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Φ28 | 41.5×62 | 41×65 | 44×68 |
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Φ36 | 53×78 | 53×80 | 56.5×84 |
Φ40 | 59×86 | 59×90 | 62.5×92 |
Φ50 | 74×106 | 78×112 | |
備注：國標尺寸，是JG/T 163- -2013標準中規定的鋼筋剝肋直螺紋連接套筒外徑和長(cháng)度的不能小于該尺寸，不能小于這個(gè)尺寸但可以高于這個(gè)尺寸，常用尺寸，是我公司根據多年生產(chǎn)經(jīng)驗保證拉伸合格的常用尺寸
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附國標鋼筋連接套筒尺寸圖：
規格 | 三級鋼(HRB400) | 四級鋼（HRB500） | |
國標尺寸 外徑×長(cháng)度（mm） | 常用尺寸 外徑×長(cháng)度（mm） | 國標尺寸 外徑×長(cháng)度（mm） | |
Φ12 | 18×28 | 19×32 | |
Φ14 | 21×32 | 22.5×36 | |
Φ16 | 24×36 | 24×40 | 25.5×40 |
Φ18 | 27×41 | 27×45 | 28.5×46 |
Φ20 | 30×45 | 31×50 | 31.5×50 |
Φ22 | 32.5×49 | 33×55 | 34.5×54 |
Φ25 | 37×56 | 37×60 | 39.5×62 |
Φ28 | 41.5×62 | 41×65 | 44×68 |
Φ32 | 47.5×70 | 47×75 | 50.5×76 |
Φ36 | 53×78 | 53×80 | 56.5×84 |
Φ40 | 59×86 | 59×90 | 62.5×92 |
Φ50 | 74×106 | 78×112 | |
備注：國標尺寸，是JG/T 163- -2013標準中規定的鋼筋剝肋直螺紋連接套筒外徑和長(cháng)度的不能小于該尺寸，不能小于這個(gè)尺寸但可以高于這個(gè)尺寸，常用尺寸，是我公司根據多年生產(chǎn)經(jīng)驗保證拉伸合格的常用尺寸
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附國標鋼筋連接套筒尺寸圖：
規格 | 三級鋼(HRB400) | 四級鋼（HRB500） | |
國標尺寸 外徑×長(cháng)度（mm） | 常用尺寸 外徑×長(cháng)度（mm） | 國標尺寸 外徑×長(cháng)度（mm） | |
Φ12 | 18×28 | 19×32 | |
Φ14 | 21×32 | 22.5×36 | |
Φ16 | 24×36 | 24×40 | 25.5×40 |
Φ18 | 27×41 | 27×45 | 28.5×46 |
Φ20 | 30×45 | 31×50 | 31.5×50 |
Φ22 | 32.5×49 | 33×55 | 34.5×54 |
Φ25 | 37×56 | 37×60 | 39.5×62 |
Φ28 | 41.5×62 | 41×65 | 44×68 |
Φ32 | 47.5×70 | 47×75 | 50.5×76 |
Φ36 | 53×78 | 53×80 | 56.5×84 |
Φ40 | 59×86 | 59×90 | 62.5×92 |
Φ50 | 74×106 | 78×112 | |
備注：國標尺寸，是JG/T 163- -2013標準中規定的鋼筋剝肋直螺紋連接套筒外徑和長(cháng)度的不能小于該尺寸，不能小于這個(gè)尺寸但可以高于這個(gè)尺寸，常用尺寸，是我公司根據多年生產(chǎn)經(jīng)驗保證拉伸合格的常用尺寸
開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的鐓粗機、套絲機及直螺紋接頭，是隨著(zhù)這項新技術(shù)的推廣應用和行業(yè)標準的出臺.專(zhuān)業(yè)研
制革新的專(zhuān)用工藝新裝備，它能將16-40直徑的II、I級熱軋帶筋鋼筋頭部墩粗，能達到規定標準要求，
然后由套絲機套絲后到現場(chǎng)直螺紋套筒連接.
在精心組織和總結墩粗直螺紋鋼筋連接施工的基礎上，終形成本工法.
二、直螺紋連接技術(shù)的特點(diǎn)
1、接頭特點(diǎn)：
接頭強度高，墩粗直螺紋接頭不削弱母材截面積，使螺絲牙底直徑大于母材直徑，冷鐓后還可提高鋼.
材強度使接頭部位的強度大于母材強度.
2、節能經(jīng)濟：.
直螺紋接頭同擠壓連接相比節約套筒材料70%，同錐螺紋接頭相比節約套筒材料40%，接頭成本降低
同時(shí)鐓粗機、套絲機設備動(dòng)力小，能耗少、節約能源.
3、適應性強：
直螺紋接頭現場(chǎng)施工時(shí)不受環(huán)境影響任何自然條件下，無(wú)電也可以連接.如鋼筋彎曲，不可轉到的鋼.
筋籠等場(chǎng)合也可適用，套筒連接速度快不須扭力扳手，施工便捷迅速.
三、適用范圍
墩粗直螺紋鋼筋接頭性能指標已達SA級(等強)標準.-些重要的結構工程宜優(yōu)先選取墩粗直螺紋
鋼筋接頭.我國行業(yè)標準“鋼筋機械連接通用技術(shù)規程”JGJ 107-96(局部修訂)第4.0.1條規定:鋼筋的)
機械連接宜優(yōu)先選用SA級和A級接頭，抗震結構中的重要部位應選用SA級。
墩粗直螺紋鋼筋接頭適用于一切抗震和非抗震設防的工程結構中的任何部位，必要時(shí)，在同一-連接范圍內鋼筋的接頭百分率可以不受限制。如鋼筋籠的對接，伸縮縫或新老結構連接外鋼筋的對接;滑模施工的筒體或墻體與水平方向粱鋼筋的連接;逆作法和地下連接墻中鋼筋的連接等場(chǎng)合。
墩粗直螺紋接頭適用于16-40直徑的II、II 級熱軋帶肋鋼筋的連接。針對不同的應用場(chǎng)合，接頭分六
種類(lèi)型見(jiàn)表1及附圖1.
(二) 操作要點(diǎn)
1、 鋼筋下料要求端部平整，不得有馬蹄形？捎蒙拜嗕、帶鋸、氣割或切斷下料，切斷機宜用弧形刀具以改善鋼筋端面平整度。
2、冷鐓擴粗時(shí)選用的油壓，應由設備提供單位給定，現場(chǎng)應進(jìn)行試墩，并根據鋼筋強度高低適當調整。墩頭外形不合格時(shí)應切去重墩，不得在墩粗段上重復墩頭。
3、墩頭和套絲工人均應相對固定，經(jīng)培訓后持證.上崗，套絲工人應逐個(gè)自測檢查套絲的質(zhì)量，并抽檢10%絲頭，用螺紋規進(jìn)行檢查。
4、套絲時(shí)所用切削潤滑液應經(jīng)常更換，不得不加潤滑液進(jìn)行套絲。
5、加工的鋼筋絲頭的直徑和長(cháng)度應用螺紋量規檢查，保持套筒的居中位置，兩端外露絲扣不超過(guò)一個(gè)完整絲扣。.
五、材料
鋼筋原材料應符合國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-91的要求。套筒材料可采用45號鋼或低合金鋼，套筒質(zhì)量由供應商保證，必須具有出廠(chǎng)合格證; -般不再作現場(chǎng)檢驗與驗收。套筒應成箱包裝，包裝箱外應標明產(chǎn)品型號、產(chǎn)品名稱(chēng)、規格、數量和制造日期或生產(chǎn)批號，生產(chǎn)廠(chǎng)名。套筒出廠(chǎng)前宜作防銹處理。
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可焊接鋼筋套筒是即勁性鋼柱間的鋼筋聯(lián)接套筒，與普通鋼筋套筒的區別在于可焊接套筒有45度倒角工藝，普通鋼筋套筒是沒(méi)有的，其次是長(cháng)度也是有長(cháng)有短的，長(cháng)度，螺距，牙型角等技術(shù)參數還是主要看工地需求的，材質(zhì)都是一樣的，全部是使用45號無(wú)縫鋼管制作的。
可焊接套筒首要用于大型鋼柱與框架梁間的鋼筋聯(lián)接施工。其聯(lián)接工藝原理是用于聯(lián)接的套筒具有可焊性，可便當結束與型鋼柱間的焊接聯(lián)接。因聯(lián)接的套筒加工有能與鋼筋端頭外螺紋匹配的內螺紋，可便當結束框架梁筋與框架梁間的聯(lián)接。聯(lián)接施工時(shí)由持證焊工先將帶有內螺紋的可焊性套筒按指定方位焊接在型鋼柱上，將帶有右旋螺紋的鋼筋旋入可焊性套筒并聯(lián)接健旺，由焊縫和螺紋一同傳力的一種鋼筋等強度聯(lián)接方法。
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首先，鋼筋連接時(shí)候，鋼筋的端面平頭讓鋼筋端面與母材軸線(xiàn)方向保持一定的垂直，切割的時(shí)候需要采用砂輪切割機或者是說(shuō)其他的專(zhuān)用設備進(jìn)行切斷，切記不能夠氣割。
其次，使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將準備連接的鋼筋的端頭加工成螺紋的時(shí)候，要對加工的絲頭進(jìn)行認真仔細的質(zhì)量檢測。
再者，在使用直螺紋套筒的時(shí)候，需要采取專(zhuān)門(mén)的鋼筋絲頭保護帽或直螺紋套筒保護鋼筋絲頭。目的是為了能夠防止使用過(guò)程當中出現螺紋被磕碰或者是有污染。
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那么為何要使用這種連接方法呢？自然是使用直螺紋套筒具有諸多的優(yōu)越性能，首先，力學(xué)性能較不錯，由于螺紋的質(zhì)量可以讓連接更加的牢固，如此即便是鋼筋受到巨大的壓力或者拉力也不會(huì )出現斷開(kāi)，足夠的堅固耐用。其次，連接方便，無(wú)需要費事的進(jìn)行焊接，簡(jiǎn)單的連接即可，且連接的效果要比焊接的好很多倍。施工無(wú)需要有明火，相對更加安全環(huán)保。后，檢測更方便，不需要專(zhuān)業(yè)的檢測工具，用眼用手檢測即可。
當然了，直螺紋套筒具有以上諸多的優(yōu)越性能的前提是，大家購買(mǎi)到的是好品質(zhì)的產(chǎn)品喲！
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反絲滾絲輪編號和墊片缺口方向為逆時(shí)針?lè )较颉?br style="box-sizing: border-box; color: rgb(127, 127, 127); font-family: "Microsoft Yahei", 微軟雅黑, Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: 14px; letter-spacing: 0.7px; text-align: justify; white-space: normal; background-color: rgb(247, 247, 247);"/>
鋼筋滾絲機引可對Φ12、Φ14、Φ1 6、Φ1 8、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、中40等規格的普通帶筋HRB335、HRB400、RRB400~筋直接滾軋加工，無(wú)需對鋼筋鐓粗、剝肋等預處理，便可直接加工出規整的螺紋。
輕型套絲機一般機體下部為2mm厚的鐵板制作，上部為鋁合金，型號代號一般為100C或100III或R4-II，價(jià)格較低，滑架跨度小，穩定不太好，但重量輕，一般凈重為130公斤左右，搬運較方便，適合工作流動(dòng)頻繁者使用。
高效套絲機則借由提升電動(dòng)機功率，并且強化減速箱相關(guān)零件，從而提升套絲轉速提高套絲效率。]]>
1、使用鋼筋連接套筒可以大大降低材料的使用，而且操作簡(jiǎn)便，不受鋼筋成份種類(lèi)限制？商崆邦A制，不占工期，加工效率高。
2、直螺紋套筒具有連接方便、快捷、簡(jiǎn)單，施工不用電，風(fēng)雨無(wú)阻，可全天候施工。
3、可連接橫、豎、斜向的HRB335、HRB400同徑或異徑鋼筋。
4、適用于承受拉、壓雙向作用力的各類(lèi)鋼筋混凝土結構中的鋼筋連接施工。
5、連接方便、快捷、操作簡(jiǎn)單。
6、檢測方便、直觀(guān)。
7、鋼筋加工直螺紋可預制，可以大大降低材料的使用，而且操作簡(jiǎn)便，不受鋼筋成份種類(lèi)限制？商崆邦A制，不占工期，加工效率高？晒S(chǎng)化生產(chǎn)，不占工期
8、可連接橫、豎、斜向的HRB335、HRB400級同徑和異徑鋼筋。
9、采用45號優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼材，設計合理，工藝先進(jìn)，尺寸精度高，連接質(zhì)量可靠。
10、各規格套筒的基本參數，全部按照HRB400級鋼筋的強度要求進(jìn)行結構設計，對HRB335、HRB400級鋼盤(pán)均可適用。
11、性能指標經(jīng)“國家建筑工程質(zhì)量監督檢驗中心”檢測，均達JG/T163-2013中“I”級接頭的要求。
12、牙距有60°、75°兩種。
13、類(lèi)型可分為標準型、異徑型、正反絲扣型。
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1、應由質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn)行檢驗，每批隨機抽檢5%，抽檢合格率應大于95%，當抽檢合格品率小于95時(shí)，應另抽取同樣數量重新檢驗，當兩次抽檢的平均合格率不小于95%時(shí)，應判此批合格，若合格品率仍小于95%時(shí)，則應對該批連接套進(jìn)行逐個(gè)檢驗，合格者方可使用;
2、有合格證和材料質(zhì)量證明書(shū)(材質(zhì)單);
3、連接套用通規檢查能旋入;
4、用止規檢查不能旋入或不能全部旋入;
5、連接套一端應有塑料保護蓋;
6、塑料保護蓋上有與直螺紋套筒規格相同的規格標志。
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是用止動(dòng)件直接限制螺紋副的相對轉動(dòng)。如采用開(kāi)口銷(xiāo)、串連鋼絲和止動(dòng)墊圈等。由于止動(dòng)件沒(méi)有預緊力，螺母松退到止動(dòng)位置時(shí)，防松止動(dòng)件才能起作用，因此，這種方式實(shí)際上不防松而是防止脫落。
2、摩擦防松：
這是應用廣的一種防松方式，這種方式在螺紋副之間，產(chǎn)生一不隨外力變化的正壓力，以產(chǎn)生可以阻止螺紋副相對轉動(dòng)的摩擦力。這種正壓力可通過(guò)軸向，或同時(shí)兩向壓緊螺紋副來(lái)實(shí)現。如采用彈性墊圈、鋼筋連接套筒、自鎖螺母和尼龍嵌件鎖緊螺母等。這種防松方式對于螺母的拆卸比較方便，但在沖擊、振動(dòng)和變載荷的情況，開(kāi)始螺栓會(huì )因松弛導致預緊力下降，隨著(zhù)振動(dòng)次數的增加，損失的預緊力緩慢地增多，終將會(huì )導致螺母松脫、螺紋聯(lián)接失效。
3、鉚沖防松：
在擰緊后采用沖點(diǎn)、焊接、粘接等方法，使螺紋副失去運動(dòng)副特性，而連接成為不可拆連接。這種方式的缺點(diǎn)是栓桿只能使用一次，且拆卸十分困難，一定要破壞螺栓副方可拆卸。
4、結構防松：
是利用螺紋副自身結構，即唐氏螺紋防松方式。
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一、摩擦防松
是應用廣的一種防松方式，這種方式在螺紋副之間產(chǎn)生一不隨外力變化的正壓力，以產(chǎn)生一可以阻止螺紋副相對轉動(dòng)的摩擦力。這種正壓力可通過(guò)軸向或同時(shí)兩向壓緊螺紋副來(lái)實(shí)現。如采用彈性墊圈、鋼筋連接套筒、自鎖螺母和尼龍嵌件鎖緊螺母等。這種防松方式對于螺母的拆卸比較方便，但在沖擊、振動(dòng)和變載荷的情況，開(kāi)始螺栓會(huì )因松弛導致預緊力下降，隨著(zhù)振動(dòng)次數的增加，損失的預緊力緩慢地增多，終將會(huì )導致螺母松脫、螺紋聯(lián)接失效。
二、機械防松
是用止動(dòng)件直接限制螺紋副的相對轉動(dòng)。如采用開(kāi)口銷(xiāo)、串連鋼絲和止動(dòng)墊圈等。由于止動(dòng)件沒(méi)有預緊力，螺母松退到止動(dòng)位置時(shí)防松止動(dòng)件才能起作用，因此，這種方式實(shí)際上不防松而是防止脫落。
三、鉚沖防松
在擰緊后采用沖點(diǎn)、焊接、粘接等方法，使螺紋副失去運動(dòng)副特性而連接成為不可拆連接。這種方式的缺點(diǎn)是栓桿只能使用一次，且拆卸十分困難，必須破壞螺栓副方可拆卸。
四、結構防松
是利用螺紋副自身結構，即唐氏螺紋防松方式。
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1、 鋼筋連接套筒原材料應該是45號碳結鋼
2、 鋼筋直螺紋連接套筒外徑長(cháng)度應滿(mǎn)足以下尺寸
規格 三級鋼外徑×長(cháng)度 四級鋼級鋼外徑×長(cháng)度
Φ12 18×28 19×32
Φ14 21×32 22.5×36
Φ16 24×36 25.5×40
Φ18 27×41 28.5×46
Φ20 30×45 31.5×50
Φ22 32.5×49 34.5×54
Φ25 37×56 39.5×62
Φ28 41.5×62 44×68
Φ32 47.5×70 50.5×76
Φ36 53×78 56.5×84
Φ40 59×86 62.5×92
Φ50 74×106 78×112
